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              更多詳細說明    絲印技術:絲網印刷對網板有哪些要求

              絲印技術:絲網印刷對網板有哪些要求

              絲網印刷是通過絲網印版來實現的,而制作網印刷則離不開絲網,除根據不同的印刷要求選擇不同質地的絲網外,對絲網本身有一些基本要求。在制版前對所使用的絲網作些鑒定,可以避免一些影響印刷質量的現象發生。

              對絲網的主要要求是:
              1. 絲網應具有合格的強度,以滿足繃網和印刷時的張力要求。
              2. 耐磨性要高。絲網應具有合格的耐磨性,以保證絲網印版有較高的耐印力(耐磨性高的絲網還可回收重新使用)。
              3. 由于絲于在印刷及制版過程中要接觸水,所以要求絲網遇水后,縮水率及延伸率要小。
              4. 絲網網線表面應經較光潔,以減少印刷過程中堵死網孔的現象發生。
              5. 絲網網孔大小要均勻,以保證漏墨量的均勻。
              6. 耐溶劑性強,絲網在接觸溶劑后,其物理性能應保持不變。

                  如何計算絲網再現精細線條的細寬度? 答:在絲網印刷中,復制品的印刷精度與絲網有著密切聯系,絲網目數對再現厚稿精細線條有著重要的影響,所以,在選用絲網時,要精心選擇,必須使絲網目數和印刷精細線條相對應,使所選用的絲網格具有充分再現原稿精細線條的性能,以保證印制效果。 絲網印刷中,精細線條一般指0.1-0.2mm寬的線條。絲網印刷再現線條的細寬度的旨在絲網印刷中,選用的絲網能夠再現細線條的寬度值是多少,這個線條寬度與網絲、網孔寬度有直接關系。

                  在選網時可將以下計算式作為選擇絲網的依據。 細線條寬度值公式: k=2s+k 式中:k-細線條的寬度 s--絲網絲徑 k--網孔的寬度 計算舉例: 如果選用200目/英寸尼龍絲網,試求其再現線條的小寬度是多少? 查NM200英寸絲網,絲徑(s)為0.05mm,網孔寬度(k)為0.077mm,代入上述公式,得 k=2×50+77=0.177m 則NM200目/英寸絲網再現線條的小寬度是0.177mm。

                  絲網印刷制版對原稿的基本要求是什么?
              答:絲網刷制版對原稿主要有以下基本要求:

              ○1單色(文字、線條)原稿要有足夠的反差。
              ○2連續調原稿的反差應符合照相制版的基本要求。
              ○3原稿的清晰度要高。
              ○4彩色連續調原稿的顏色應符合印刷復制品對顏色的基本要求。

              問:絲印彩色桌面印前處理系統的工藝流程是什么
              答:絲印彩色桌面印前處理系統是利用計算機技術對圖文信息進行加工處理。替代了傳統的軟片制作方法:
              1.輸入部分。輸入設備以掃描儀、鍵盤和數字照相機為主,掃描儀主要用于彩色圖像原稿及文字輸入;鍵盤主要用于文字輸入。數字式照相機主要用于彩色照相輸入。
              2.圖文信息處理部分。圖文信息處理設備主要是計算機設備。目前用于圖文信息處理的計算機主要有pc系列和MAC系列的計算機具有很強的圖像處理功能,更適合用于圖像、圖形及創意設計。 圖文信息處理除了硬件外,重要的是要配置相應的軟件。
              常用的軟件主要有5個:
              A. 圖像處理軟件(photshop);
              B. 圖形處理軟件(Freehand);
              C. 排版、組版軟件(illustor);
              D. 排版、組版軟件(PageMake);
              E. 中英文字庫。
              3.輸出部分。輸出部分主要是指不同的輸出設備。輸出設備種類很多,在選用時,需要根據不同的工藝要求進行配置。主要輸出設備有彩色噴墨打印機、熱蠟打印機、熱升華打印機、激光彩色打印機、激光照排機等。

              印刷設備
              全自動絲印機

              電熱膜全自動絲印機地暖膜絲印機印刷機4.jpg

              1.自動送料,印刷,干燥,收料,節省了人工,克服了受天氣條件的約束,
              2.壓力均衡,墨層濃厚,適合高檔產品的印刷,
              3.可使用多種尺寸的印版網框,
              4.大幅面印刷尺寸可同時印刷多個圖案,大大提高了工作效率,
              5.滿版印刷前后的有效圖紋間隙最小可達0.5cm,有效減少材料耗損,
              6.全機傳動與套印系統,采用伺服馬達控制,確保印刷精度,
              7.印刷位置精確,穩定,,大大提高生產效率。

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